Изготовление фланцев и контроль качества: основные этапы

Любое емкостное оборудование требует наличия совершенного трубопровода, который объединяет резервуар с остальными частями системы. К каждой детали этого трубопровода предъявляются не менее строгие требования, чем к самой емкости, а зачастую и более строгие. Отдельной строкой можно выделить фланцы: соединительные элементы выдерживают большие нагрузки, поэтому контролировать их качество приходится на каждом этапе производства. Чаще всего используются фланцы 12х18н10т, так как по параметрам они подходят для большинства задач промышленности и в тоже время являются доступным расходным материалом. Какие же этапы контроля качества проходят фланцы 12х18н10т в процессе производства?

Начнем с того, что проверки проходят на любом этапе, будь то изготовление фланцев или поставка уже готового продукта. Так, на этапе производства, четко контролируется качество самой стали, из которой изготавливают изделие. Химический состав определяется как для начального вещества, так и для готового фланца, так как в процессе производства могли появиться какие-либо примеси. Каждый фланец проходит контроль «сплошности» с помощью ультразвука: если в изделии будут какие-либо пустоты или трещины, это может поставить под опасность его применение и работу трубопровода в целом. Также проводится контроль макро- и микроструктуры – обычно этот процесс автоматизирован, но качество его не вызывает сомнений. Для тех фланцев, где емкостное оборудование работает с коррозийной средой, применяется также испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии. Этот тест оформляется по ГОСТ6032, и, хотя не все предприятия проводят это испытание, он является надежной гарантией качества изделия.

Впрочем, все эти пункты относятся больше к химическим и конструкционным свойствам фланцев, в то же время механические проверки куда сложней. Фланцы испытываются на предел текучести, временное сопротивление разрыву, а также на KCU – ударную вязкость. Помимо этого существуют проверки, которые отслеживают относительное удлинение и сужение фланцев при определенном давлении – они позволяют прогнозировать поведение детали в рабочей среде. Наконец, последним тестом можно назвать контроль твердости по Бриннелю – только после прохождения всех этих этапов изготовление фланцев считается законченным, а параметры испытаний записываются в сопроводительный лист.